印刷包裝行業VOCs治理過程中風量控制

印刷包裝行業VOCs治理過程中風量控制

隨著國家對人民生活環境的重視，國家環保部門也逐漸提高了工業企業排放的要求，尤其是印刷包裝企業，由于其排放量大，污染嚴重，更是引起環保管理部門的重視。但對眾多印刷包裝企業來說，面對排放治理要求，困難和困惑很多，也有很多企業由于對國家環保政策的不熟悉，對環保治理措施不了解，甚至有茫然不知所措的情況。

眾所周知，盡管國家期望能有更好的方式來替代凹印機和干復機，從而從源頭上消除VOCs的排放，但因為新工藝的發展有個過程，不可能一夜之間就完全替代現有設備讓其淘汰，還有印包企業資金實力參差不齊，也使之無法實現。目前凹版印刷機和干法復合機在軟包裝產品的生產中具有不可替代的優勢，同時VOCs末端處理也是刻不容緩，減風增濃是印包企業VOCs處理過程中必不可少的環節，減風增濃是否合理科學，甚至是處理設備是否能正常經濟運行的關鍵步驟，日益引起廣大印包企業的重視，但目前很多企業在減風增濃處理上存在以下幾個方面的誤區：

1
不減風

    有些客戶認為自己的機器速度高，著墨量大，排風濃度高，直接接入處理設備即可，無需再花冤枉錢做減風。

    但是在實際生產過程中，不是每個訂單的著墨量都很大，也有著墨量不大甚至很小的，同時每個訂單的印刷色組不一，10色機組，有的只用9色，有的可能只用6-8色，這樣在機器運行時干燥的能耗大，使整個公司設備無效排風太大，排放濃度過低，處理設備的能耗更大，使得處理設備選型超大，投入的資金增大，同時處理設備主風機電費增大以外，還有燃氣使用費也會急劇增大，造成要消耗大量的燃氣來補充不能自持運行的熱量，從而給企業為了處理設備的正常運行投入很高的費用，有的高達成百萬元/年甚至更高的費用。

2
過度減風：

部分客戶認識到減風的重要性，知道減風可以減少排風風量，提高濃度，保證處理設備的自運行，同時也減小了印刷機、復合機的干燥費用，減少了機器的排風機功率，減小了處理設備的風量處理量和巡行費用，好處多多。所以就拼命減風，一臺十色200米/分鐘的印刷機，排放風量從3-4萬方減到4000-5000風量，200米/分鐘的復合機更是減到3000-4000風量，看起來效果很好，又節能，處理設備的運行費用又低，可能還有余熱可利用，真是一本萬利的好事，但過度減風也會帶來很多問題，如車間氣味很大，以致于人已無法進入車間的程度，而且也忽視了高濃度帶來生產安全隱患問題。

那么，如何合理科學地減風呢？

首先要針對自身機器及生產工藝特點，選擇適合自己的方式：

中低速印刷機、復合機（工作速度低于180米/分鐘），因為機速低，排放濃度低，就可選用在原機干燥系統的基礎上優化給、排風結構，合理增加回風比例，從而達到減風增濃的目的。

中高速印刷機、復合機（工作速度介于180·250之間），可選擇自動控制的辦法，根據濃度來自動控制每個色組的排風量，做到既能滿足生產工藝，又能達到最佳的排放風量。

高速印刷機、復合機，因為速度高，著墨量大，同時排風量也超多，幾乎每個色組的排風量就需要6000方以上，這樣，一臺十色印刷機的排風就要6萬方以上，這樣的排風量對尾氣處理來說，簡直是太難了，所以既要考慮排風減風，又要考慮安全，在這種情況下，就可考慮采用每色組都實時檢測濃度，根據實時工況自動控制排風量，做到能減則減，不能減就堅決合理排放。

其次，不管采用哪種方式，以下幾點是要務必保證的：

1
要確保生產安全，不能留安全隱患

2
不能影響干燥能力，不能增大產品殘留指標

3
務必保證烘箱進出口是負壓狀態，否則會影響車間環境氣味

4
盡量考慮智能化、自動化，減少機器操作人員的負擔。

總之，VOCs處理是一個系統工程，減風增濃也是一個系統工程，只有根據自己企業的實際情況和所用設備的結構特點，選擇最適合自己的方式，合理減風，科學配置，認真安裝調試，才能達到最佳的效果，為VOCs處理打好基礎。